- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Foto dettagliate
- Profilo aziendale
- FAQ
Informazioni di Base.
Model No.
ATE52
Computerizzata
Computerizzata
Certificazione
ISO9001: 2008, CE
tipo di macchina
macchina di riciclaggio
tensione
380 v 50 hz o personalizzato
componenti elettrici
abb, ls, omron o personalizzato
applicazione
pellicola, filamento, rafia, schiuma
dimensioni della stanza compatte
300-1400 L
portata
300 kg/h.
materiale da riciclare
PP PE Pet ABS PS PC
controllo
controllo p.l.c
manuale di servizio/campione
disponibile
ubicazione di fabbrica
2 ore di auto da shanghai
assistenza post-vendita
parti di ricambio gratuite
prodotto finale
pellet/granuli
vantaggio
motore di marca famosa
tipo di azienda
produttore
materiale
ferro da stiro
Pacchetto di Trasporto
Wooden Pallet
Specifiche
Customzied
Marchio
ACERETECH
Origine
Jiangsu Zhangjiagang
Codice SA
8477209000
Capacità di Produzione
100sets/Year
Descrizione del Prodotto
Sacchetti in LDPE/HDPE di alta qualità per il riciclaggio di imballaggi per apparecchiature elettriche
Macchina pellettizzatrice per estrusore bivite parallelo co-rotante serie ATE
La pellettizzatrice ad estrusore bivite parallelo co-rotante serie ATE è costituita da motorizzazione, scatola di distribuzione della coppia, sezione di lavorazione, unità di controllo della temperatura, sezione di filiera e sistema di pellettizzazione a valle, ecc. , un sistema specializzato e affidabile.
L'estrusore A doppia vite ATE adotta il principio di progettazione modulare, la standardizzazione dei componenti, che può presentare prestazioni stabili e affidabili.
Grazie al principio modulare, ATE extruderscan offre soluzioni altamente personalizzabili in base al processo del cliente e alle esigenze specifiche. In base a diversi gradi di coppia di uscita, gli estrusori serie ATE hanno il tipo base e il tipo di efficienza.
Il sistema di taglio multiplo può essere combinato con l'estrusore ATE Twin Screw, come la pellettizzazione dei trefoli, il taglio a caldo e la pellettizzazione sotto-acqua, ecc.
La pellettizzatrice ad estrusore bivite parallelo co-rotante serie ATE è costituita da motorizzazione, scatola di distribuzione della coppia, sezione di lavorazione, unità di controllo della temperatura, sezione di filiera e sistema di pellettizzazione a valle, ecc. , un sistema specializzato e affidabile.
L'estrusore A doppia vite ATE adotta il principio di progettazione modulare, la standardizzazione dei componenti, che può presentare prestazioni stabili e affidabili.
Grazie al principio modulare, ATE extruderscan offre soluzioni altamente personalizzabili in base al processo del cliente e alle esigenze specifiche. In base a diversi gradi di coppia di uscita, gli estrusori serie ATE hanno il tipo base e il tipo di efficienza.
Il sistema di taglio multiplo può essere combinato con l'estrusore ATE Twin Screw, come la pellettizzazione dei trefoli, il taglio a caldo e la pellettizzazione sotto-acqua, ecc.
Applicazioni tipiche:
1.rinforzo in fibra: Fibra di vetro, PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PET, PPO, PSF, LCP, ecc. rinforzati con fibra di carbonio
2.Ploymer blending: Bleding di PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS, ecc.
3.incorporazione di riempitivi: CaCO3,tale,TiO2,PE,PP,o EVA riempiti di nerofumo ecc.
4.composti per cavi:guaina per cavi,composti isolanti per cavi in LDPE,HDPE,LLDPE,MDPE;composti reticolabili per radiazioni,composti di protezione per fibre ottiche,composti polimerici termoretraibili.
5.composti speciali :composti per tubi PPR,composti PE per tubi reticolati,filtro per tabacco composti, ecc.
Masterbatch di colore ad alta concentrazione: PE,ABS,PS,EVA,PET,PP ecc. con elevata concentrazione di pigmenti e altri coadiuvanti di procsificazione.
Masterbatch con ritardanti di fiamma: PP,PA,ABS,EVA,PBT ecc. con ritardanti di fiamma ed altri additivi.
Masterbatch funzionali speciali : Masterbatch con antistatici, anti-abcteria o altri riempitivi funzionali speciali.
Masterbatch per polimeri degradabili: PP, PE, PS ecc. miscelati con alta concentrazione di amido e altri coadiuvanti di lavorazione.
1.rinforzo in fibra: Fibra di vetro, PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PET, PPO, PSF, LCP, ecc. rinforzati con fibra di carbonio
2.Ploymer blending: Bleding di PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS, ecc.
3.incorporazione di riempitivi: CaCO3,tale,TiO2,PE,PP,o EVA riempiti di nerofumo ecc.
4.composti per cavi:guaina per cavi,composti isolanti per cavi in LDPE,HDPE,LLDPE,MDPE;composti reticolabili per radiazioni,composti di protezione per fibre ottiche,composti polimerici termoretraibili.
5.composti speciali :composti per tubi PPR,composti PE per tubi reticolati,filtro per tabacco composti, ecc.
Masterbatch di colore ad alta concentrazione: PE,ABS,PS,EVA,PET,PP ecc. con elevata concentrazione di pigmenti e altri coadiuvanti di procsificazione.
Masterbatch con ritardanti di fiamma: PP,PA,ABS,EVA,PBT ecc. con ritardanti di fiamma ed altri additivi.
Masterbatch funzionali speciali : Masterbatch con antistatici, anti-abcteria o altri riempitivi funzionali speciali.
Masterbatch per polimeri degradabili: PP, PE, PS ecc. miscelati con alta concentrazione di amido e altri coadiuvanti di lavorazione.
| Dimensioni macchina | ATE35 | ATE52 | ATE65 | ATE75 | ATE95 |
| Diam. Vite(mm) | 35.6 | 51.4 | 65.4 | 71 | 93 |
| L/D. | 32-64 | 32-64 | 32-64 | 32-64 | 32-64 |
| Velocità vite max(giri/min) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Coppia per albero(Nm) | 115 | 415 | 675 | 990 | 2365 |
| Coppia specifica T/A3 | 4.2 | 5.2 | 4.8 | 4.6 | 5 |
| Uscita (kg/h) | 40-80 | 150-250 | 200-400 | 300-700 | 550-1500 |
Alimentazione
>>> per realizzare l'alimentazione automatica di scaglie di plastica, il caricatore a vite e l'alimentatore a vite sono dotati di estrusore monovite ASE.
>>> come design standard, i flakes di plastica convogliati nell'alimentatore a vite dal caricatore a vite, possiamo anche installare il telaio magnetico come optional nel silo di stoccaggio del caricatore a vite in materiale di custodia con metallo all'interno;
>>> il motore dell'alimentatore è controllato dall'invertitore ABB; il sensore di livello installato nella tramoggia dell'alimentatore a vite consente di realizzare l'alimentazione automatica.
>>> per realizzare l'alimentazione automatica di scaglie di plastica, il caricatore a vite e l'alimentatore a vite sono dotati di estrusore monovite ASE.
>>> come design standard, i flakes di plastica convogliati nell'alimentatore a vite dal caricatore a vite, possiamo anche installare il telaio magnetico come optional nel silo di stoccaggio del caricatore a vite in materiale di custodia con metallo all'interno;
>>> il motore dell'alimentatore è controllato dall'invertitore ABB; il sensore di livello installato nella tramoggia dell'alimentatore a vite consente di realizzare l'alimentazione automatica.
Filtrazione a fusione
>>> È possibile installare un normale cambiafiltro a doppia stazione a piastra/pistone singolo o un cambiafiltro a quattro stazioni a piastra/pistone doppio senza arresto sulla testa dell'estrusore per offrire prestazioni di filtrazione significative. I requisiti della tecnologia del filtro dipendono fortemente dalla qualità del materiale di ingresso e dall'uso pianificato dei granuli. Elevata efficienza.
>>> È possibile installare un normale cambiafiltro a doppia stazione a piastra/pistone singolo o un cambiafiltro a quattro stazioni a piastra/pistone doppio senza arresto sulla testa dell'estrusore per offrire prestazioni di filtrazione significative. I requisiti della tecnologia del filtro dipendono fortemente dalla qualità del materiale di ingresso e dall'uso pianificato dei granuli. Elevata efficienza.
Sistema di pellettizzazione
>>> sistema di pellettizzazione ad anello ad acqua Die-face impostato come metodo di granulazione standard nel sistema ACSS-HTM.
>>> testa pelettiziina autoregolante per ottenere la migliore quolità granulare e tempi di attività prolungati grazie all'ininterrotta regolazione delle lame. IL NUMERO DI GIRI delle lame rotanti è automatico in base alla pressione di estrusione del fuso.
>>> sistema di pellettizzazione ad anello ad acqua Die-face impostato come metodo di granulazione standard nel sistema ACSS-HTM.
>>> testa pelettiziina autoregolante per ottenere la migliore quolità granulare e tempi di attività prolungati grazie all'ininterrotta regolazione delle lame. IL NUMERO DI GIRI delle lame rotanti è automatico in base alla pressione di estrusione del fuso.
Estrusore bivite
>>> diametro vite: 71 mm. L/D = 40 motore principale di azionamento: CA 132 kW. Velocità controllata dall'invertitore ABB. Velocità di rotazione dell'estrusore: Sezione di lavorazione 60~600rpm (cilindri ed elementi a vite).
>>> diametro vite: 71 mm. L/D = 40 motore principale di azionamento: CA 132 kW. Velocità controllata dall'invertitore ABB. Velocità di rotazione dell'estrusore: Sezione di lavorazione 60~600rpm (cilindri ed elementi a vite).
Sistema di raffreddamento ad acqua dolce
>>> il materiale dei tubi di ingresso e di uscita è in acciaio inossidabile. Valvole manuali per regolare la portata dell'acqua di raffreddamento; le elettrovalvole controllano l'apertura e la chiusura dell'acqua di raffreddamento che fluisce.
>>> il materiale dei tubi di ingresso e di uscita è in acciaio inossidabile. Valvole manuali per regolare la portata dell'acqua di raffreddamento; le elettrovalvole controllano l'apertura e la chiusura dell'acqua di raffreddamento che fluisce.
Sistema di imballaggio e asciugatura delle vibrazioni
>>> setaccio vibrante disidratante avanzato la pettinatura con disidratazione centrifuga orizzontale presenta pellet essiccati ad alte prestazioni e un minor consumo energetico.
>>> setaccio vibrante disidratante avanzato la pettinatura con disidratazione centrifuga orizzontale presenta pellet essiccati ad alte prestazioni e un minor consumo energetico.
Controllo intelligente
>>> Avvio intelligente: Un solo pulsante dopo la sequenza logistica impostata e i requisiti di elaborazione dei materiali, i moduli del sistema interbloccati possono iniziare con "un solo pulsante"
>>> arresto intelligente: Un solo pulsante per ogni parte modulare correlata nel sistema ACS disponibile per l'arresto con un solo pulsante.
>>> la funzione arresto di emergenza è disponibile nel sistema ACS nel caso in cui si sia verificato un rischio incerto durante il funzionamento della macchina.
>>> Avvio intelligente: Un solo pulsante dopo la sequenza logistica impostata e i requisiti di elaborazione dei materiali, i moduli del sistema interbloccati possono iniziare con "un solo pulsante"
>>> arresto intelligente: Un solo pulsante per ogni parte modulare correlata nel sistema ACS disponibile per l'arresto con un solo pulsante.
>>> la funzione arresto di emergenza è disponibile nel sistema ACS nel caso in cui si sia verificato un rischio incerto durante il funzionamento della macchina.
SIETE I BENVENUTI NELLA NOSTRA FABBRICA IN QUALSIASI MOMENTO
* ACERETECH è un produttore originale.
* se siete interessati ai nostri prodotti e possiamo soddisfare la vostra richiesta, potete visitare la fabbrica ACERETECH.
* il significato di fornitore in visita, visto che vedere è credere, ACERETECH Machinery con il proprio team di produzione e sviluppo& ricerca, possiamo inviare i vostri ingegneri e garantire l'alta efficienza del servizio post-vendita.
VEDERE LA MACCHINA ACERETECH COME GARANTIRE LA QUALITÀ
* per garantire la precisione di ogni componente, siamo dotati di una varietà di attrezzature di lavorazione professionali e abbiamo accumulato metodi di lavorazione professionali negli ultimi anni.
* ogni componente prima dell'assemblaggio necessita di un controllo rigoroso ispezionando il personale.
* ogni assemblea è responsabile da un maestro che ha esperienza lavorativa da oltre 15 anni
* dopo aver completato tutte le attrezzature, collegeremo tutte le macchine e gestiremo l'intera linea di produzione per almeno 12 ore per garantire un funzionamento stabile nella fabbrica del cliente
IL SERVIZIO DI ASSISTENZA POST-VENDITA DI MACCHINE ACERETECH
* dopo aver completato la produzione, eseguiremo il debug della linea di produzione, scatteremo foto, video e li invieremo ai clienti via e-mail o strumenti istantanei.
* dopo la messa in servizio, imballeremo l'apparecchiatura con il pacchetto di esportazione standard per la spedizione.
* in base alla richiesta del cliente, possiamo organizzare i nostri ingegneri presso le fabbriche dei clienti per eseguire l'installazione e la formazione.
* ingegneri, responsabili delle vendite e responsabili dell'assistenza post-vendita formeranno un team post-vendita, online e offline, per seguire il progetto del cliente.
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* ogni assemblea è responsabile da un maestro che ha esperienza lavorativa da oltre 15 anni
* dopo aver completato tutte le attrezzature, collegeremo tutte le macchine e gestiremo l'intera linea di produzione per almeno 12 ore per garantire un funzionamento stabile nella fabbrica del cliente
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